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真空热压焊接机

真空热压焊接机

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  本真空焊接机由炉体,真空系统,压力系统及电气控制系统组成。真空焊接系统相对于传统的回流焊系统,主要使用真空在锡膏/焊片在液相线以上帮助空洞排出,从而降低空洞率。因为真空系统的存在,可以将空气气氛变成氮气气氛,减少氧化。同时真空的存在也使得增加还原性气氛可能性。

真空热压焊接机

  炉盖炉体及炉底采用双层水冷结构,炉壳表面温度不超过50c°,炉子低温用热电偶测温,高温时用红外仪测温。真空系统采用二级泵或三级泵,如客户要求可增加分子泵。接受订制:可按要求定制

  一,真空热压焊接机主要用途:

  针对高端产品的工艺焊接炉,例如激光器件、航空航天,电动汽车等行业,和传统链式炉相比,具有较大的技术优势。真空共晶炉系统主要构成包括:真空系统,还原气氛系统,加热/冷却系统,气体流量控制系统,安全系统,控制系统等。

  应用领域:IGBT封装、led共晶、焊膏工艺、高洁净焊片工艺、激光二级管封装、混合集成电路封装、管壳盖板封装,mems及真空封装等。

  行业应用:真空焊接机是工艺研发、由低至高产能生产的理想选择,是军工企业、研究院所、高校、航空航天等领域高端研发和生产的最佳选择。

  产品焊接空洞率低至3%以下。

真空焊接机

  真空焊接机主要特点:

  该设备的结构设计先进合理,炉体采用全不锈钢制造,表面拉丝处理,美观大方;电气元件采用国内外知名品牌,全自动化程序控制,控制系统软件由我公司自行开发,人机界面操作系统,画面友好,操作简单,响应速度快,可对炉内工况进行实时监测,系统稳定可靠。

  针对高端产品的工艺焊接炉,例如激光器件、航空航天,电动汽车等行业,和传统链式炉相比,具有较大的技术优势。真空共晶炉系统主要构成包括:真空系统,还原气氛系统,加热/冷却系统,气体流量控制系统,安全系统,控制系统等。

  二,真空热压焊接机主要结构介绍:

  真空热压炉主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。

  1、炉体:双层304不锈钢水冷结构,精密抛光,有利于缩短抽气时间,且便于清洁;

  2、炉盖:双层水冷的结构,内外壁均为304并经精密抛光处理,中间通冷却水。

  3、加热保温及测温系统:加热系统采用石墨筒形加热器,保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热,且便于发热体的维修及更换。侧面及底面的隔热屏均采用由硬毡、软毡共同组成的复合保温层,经过加工制作成一个整体的隔热系统。采用可控硅控温,配置有PID功能仪表,数显表,具有超温声光报警功能,也可选用PLC触摸屏自动控制,并保留历史数据,便于分析烧结过程。

  4、真空系统:由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀(防止因突然停电、机械泵油倒灌)充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(±Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。

  5、充气系统:由各种管道及阀门组成,并配有电磁放气阀、压力传感器,当炉内压力高于安全值时会自动放气,充气管路上装有针阀,可控制充气量,用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求;

  6、水冷系统:由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。

  7、充气装置:主要由充气阀、流量计、充气管道等组成,用于熔炼工艺所需充氩气、氮气的气氛要求;

  8、控制系统:由可编程控制器PLC、温控仪、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成,以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。

  9、液压系统:采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺(测距精度0.02mm)、液压缸等相关液压装置,压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力,并能实现稳压、保压。

热压焊接机产品细节图

  三,真空焊接机技术参数:

基本参数要求

 

外观尺寸

900 x 800 x 1300 mm (LxWxH) 重量:约 200 kg

低真空

-0.1MPa

有效焊接面积

300x200mm

炉膛高度

40mm

温度范围

最高可达450°C

升温速率

最高可达 120°C /min

降温速率

≥120℃/min

横向温差

±2%

炉膛负载

5kW 底部加热系统

加热平台

特殊处理加热平台

电源标准

380V, 50HZ/60HZ

电流

最大可达.max. 3 x20 A, 50-60 HZ

控制参数

控制方式

西门子PLC+触屏

可监视窗口

带可视窗口 (1个)

温度曲线设置

温度+时间(可设置温度、时间;也可以设置升温斜率;)(最多可以设定150个工艺阶段)

接口

COM

选配项

焊接视觉检测系统

※可选配50-200倍放大,观测、分析焊接过程;

※软件视频录制功能,便于新产品工艺开发及分析

安全系统

腔体温度超高报警、阶段升温过度报警;

系统自检功能,生产前各项功能正常状态下,程序允许可以运行

冷却水压力检测系统,低压报警,软件提示

一键式切断加热部分电源


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