采用四柱三板式空间开放结构，主体采用Cr8优质碳素结构钢板组成，工作台板、移动板、液压缸固定台板整体回火处理，硬度达到HRC：43-45，使其具有高强度刚性;回火处理后再做精磨处理，镗加工采用大型精密数控镗床整体一次性加工，加工的平面度、平行度、垂直度、同轴度符合国家检验精度标准

　　数控热压成型机系列功能说明

　　本机用途：本机适用于各种材质的热压成型工艺

　　注意事项：设备工作时间间断性24小时，油温不能超过60℃

　　工作环境：电源：三相380V(±5%)，50/60HZ，温度0-50℃，粉尘区域，建议油箱要求全封闭

　　数控功能说明：移动板处加装压力传感器显示测量压力值，触摸屏显示调整操作单元数据

　　1、本机采用四柱三板式空间开放结构，主体采用Cr8优质碳素结构钢板组成，工作台板、移动板、液压缸固定台板整体回火处理，硬度达到HRC：43-45，使其具有高强度刚性;回火处理后再做精磨处理，镗加工采用大型精密数控镗床整体一次性加工，加工的平面度、平行度、垂直度、同轴度符合国家检验精度标准。导柱采用Cr15优质圆钢加工，表面做中频真空淬火、外圆磨加工及镀硬铬处理，硬度达到HRC：50-55，具有抗拉耐磨之效果。导套采用进口高精密油墨轴承有效确保移动板的垂直精度及下压平顺稳定性。

　　2、发热板经过真空调质处理，表面电镀处理长期使用不变形，不生锈;发热管采用炭纤维不锈钢电热丝埋铸式，具有不氧化，耐撞击，安全可靠，升温迅速，使用寿命长等特点。

　　3、活动板与底板开T型槽常规压码即可固定模具(锁模方式按需定制);机台设有上、下寸动按钮，及时调整并确认模具位置。

　　4、本机选用活塞式快速子母油缸，实现快速下行(提高工作效率)，慢速压制(精确产品)，快慢速自动切换功能;缸体45#材质，活塞杆表面做中频淬火及镀硬铬处理，确保活塞杆表面硬度均匀性及耐摩擦性，采用进口密封件密封;缸体表面光洁度接近镜面，活塞杆及油缸的垂直度、同轴度符合国家检验精度标准。

　　5、液压系统密封可靠，不渗不漏;选用进口耐高压油管，管路采用法兰连接并设有防震措施(防震管夹);使用进口高品质低噪音耐高压油泵，回程采用充液阀泄压，快速泄油，减少能源消耗;油温散热装置使机台保持常温状态下连续作业。

　　6、设有独立电路控制箱，集中控制面板，面板上有操作按钮和选择开关，电器采用原装进口元件，控制箱里有继电器、温控器、断路保护器、PLC等。

　　7、安全设计全面，操作面安全光栅，整体封闭式安全防护罩;双手同时启动按钮，紧急制动按钮。

　　8、操作模式：自动/手动，自动用于正常生产，手动方便调整模具及产品。

　　9、设备动作：人工放入工件—双手启动按钮工作—压头快速下行—慢速工作—保压延时—自动快速返回—完成。

　　10、维护保养：液压系统和工控部分及机身独立设置，维护保养简单，方便，快捷。

　　11、本机所有元器件均采用原装一线品牌，性能长久稳定。

　　热压机的维修与保养

　　1.活塞的保养和更换密封圈橡胶密封圈的磨损或安装不正确，是造成油缸漏油的直接原因;活塞表面损伤或位置不正确，是其间接原因。在活塞表面良好的情况下，正确安装的橡胶密封圈，使用寿命可达6个月以上。

　　造成活塞表面损伤的主要原因，是油中含有沙土等杂质。活塞表面一旦受到刮伤，在渗漏的高压油液的强烈磨削下，伤痕将迅速扩大和加深。在加压过程中，湿板中挤出的酸性废水，对活塞表面有腐蚀作用。特别是当活塞表面硬质保护层存在伤痕的情况下，尤其严重。另外，挤出的废水中的细小纤维，也很容易挤入密封圈与活塞之间，影响密封效果。

　　液压用油要保持清洁，油池应加盖密封。油泵吸油管的滤网要保持完整，如有破损要及时更换。检修时应清除油池中的沉淀物，油液经过澄清或过滤再使用(乳浊液应全部更换)这对保护油泵和精密阀门也非常重要。

　　在活塞周围的喷水管是冲洗活塞，使其免受酸性废水腐蚀和保持清洁，在气温较高地区，也起到降低活塞温度的作用。

　　活塞发生偏磨，也是造成表面擦伤和密封圈磨损或挤坏原因之一，它是由于湿板坯经常左右厚度不一致，压机加压时产生偏载造成的。活塞与缸套的配合精度为D(dc4)，间隙过大也会引起偏磨。

　　经常发生漏油的油缸，在检查时应吊出活塞检查表面情况，特别是最高压力时密封位置的部分，损伤严重时应该更换。如有偏磨现象，需要检查活塞与缸套的配合精度，并在生产工艺上采取措施防止偏载。

　　更换密封圈时，要注意安全和防止带入脏物，支撑托板(下横梁)四角的"顶杆"支撑稳固后再进行操作。先起下衬套压圈(大直径活塞的压圈过重，可利用小型手动葫芦吊运)，用铁丝钩逐个取出密封圈，换上新的，再紧住压圈。要防止密封圈发生"翻边"现象，换下的密封圈要仔细检查，分析损坏原因，以便采取预防措施。

　　橡胶密封圈的规格、结构和外形，按照图纸规定的标准选用，不可随意更改。

　　2.蒸汽肘管的密封圈许多热压机的蒸汽管转动活接头，都使用石棉填料的密封装置，在高温下，石棉填料容易硬化出现漏汽现象。采用密封性能较好的球形活接头和聚四氟乙烯密封圈效果较好，密封圈一般可使用1年左右。也有将石棉线浸了聚四氟乙烯塑料，在原有的填料盒内压紧使用，效果也较好，但使用不大方便。

热压机原理图示

　　更换密封圈时，球形后面的圈需以45°斜角切断才能套上，但并不影响密封效果。

　　3.热压机热压板的保养热压板的上、下衬板，是保护热压板表面的。上衬板更直接影响纤维板板面质量，衬板与热压板之间常易夹入纤维等脏物，应定期拆卸衬板，把脏物清除掉。上衬板一般每周换1 次，以便打磨表面，保证成品板面质量。

　　安装上衬板时，一定要垫好纤维板才能上压。破损或大小不一的板坯，不能进热压机，不允许不用衬板直接压制纤维板，停机较长时间需及时排除热压板内的蒸汽冷凝水，以免内部锈蚀。

　　热压机热压板局部(或全部)不热，说明内部通道有堵塞现象，或是通道有"短路"现象。通常都是由于热压板通道内原有的固定"塞子"脱开或移动了位置所造成的，但也有因严重锈蚀所引起的。如果大量排汽，仍不能使该部分的升温恢复正常，需要专用深孔钻机打开通道检查，排除障碍后，才能继续使用。

热压机应用产品图

　　热压机热压板发现局部漏汽，可以用电焊补上并修平，焊好后应试验水压，压力为蒸汽压力的1.2---1.4倍。如果是内部严重锈蚀引起的渗漏，应该更换。