热压机跟其他机器一样，操作的话要按照对应的标准进行，否则不仅机器无法正常的启动，还有可能因此受损。下面热压机厂家德誉为大家介绍下开机前的要求,开机运行和停机使用操作要求:

　　一,小型热压机开机前的要求

　　1、 导热油压力能达到工艺要求，并保持供应;

　　2、 垫板上下表面的清洁，热压板上表面的清洁;

　　3、 蓄压器压力正常，油箱油位正常;

　　4、 各传动部分润滑良好，运转正常，电气设备正常;

　　5、 油缸内没有空气，密封圈密封良好。

　　开机前的准备

　　1、 合上电源总开关，开动低压泵，使蓄压器达到要求的工作压力;

　　2、 开启导热油阀门，关闭导热油旁路循环阀门，加热热压板达到工艺的温度;

　　3、 开动垫板循环系统各台运输机;

　　4、 按工艺要求，调整各时间控制器的时间和压力表上下限指针位置(如果总压力有较大变动，也应调整卸荷阀和安全阀等的压力调节机构);

　　二,小型热压机开机运行和停机：

　　1.开机程序

　　1、 开动装板机油泵电动机和进板动输机，组坯好板坯陆续进入装板机内;

　　2、 当装板机装满，一次将湿板坯装入热压机后，开动液压泵系统各有关电机，打开各电磁阀开关和时间控制器开关，闭合压机，开始升压;

　　3、 要求自动化操作时，打开各相应的自动控制开关;

　　4、 手动操作时，根据工艺要求升降压和保压，热压周期结束时开启降压阀降压;

　　5、 开动卸板机和卸板运输机;

　　6、 当卸板机拉出垫板和重组木板后，再次装入板坯，开始第二个热压周期;

　　2.小型热压机运行中检查调整

　　1、 根据重组木板要求的厚度和质量，适当调整时间控制器的时间(必要时通知组坯工序调整组坯工艺);

　　2、 检查导热油压力和热板温度，管路是否有漏油现象，注意闭合后热压板温度回升的速度;

　　3、 检查加压各阶段的升压、保压和降压是否符合工艺要求的压力和持续时间，及时调整有关机构;

　　4、 检查装卸机的升降和推拉行程是否恰当，运转是否平稳;

　　5、 检查活塞密封圈和管路是否漏油;

　　6、 检查垫板循环系统各运输机运行配合情况。

　　3.热压机停机程序

　　1、 当装板机把最后一批湿板坯送入热压机后，停止装板机和进板运输机;

　　2、 当热压机卸出最后一批板子后，停止各油泵电动机，打开旁路循环阀门;

　　3、 当卸板机卸完板子后，停止卸板机和垫板运输机，关闭电源总开关。

　　4.热压机润滑要求

　　1、 滚动轴承采用4号钙基润滑脂，每6个月清洗换油一次;

　　2、 导向板、号轨每周涂以复合钙基润滑脂一次;

　　3、 油泵采用46号抗磨液压油，每6个月清洗换油一次(旧的油可过滤使用);

　　4、 滑轮链条等部分采用30号机油，每24小时注油一次。

　　小型热压机起动前要求

　　1、 检查各处螺丝是否松动，及时拧紧;

　　2、 检查蓄压器油位，各油箱油位和各润滑部分的润滑情况;

　　3、 热压板温度达到工艺要求，导热油无泄露现象，蓄压器氮气压力正常，无漏气现象;

　　4、 热压机的表面不得沾有木束等脏物;

　　热压机运转中要求

　　1、 压机和装卸机活塞升降平稳，无抖动爬行现象，在达到最高压力时活塞密封圈无漏油现象;

　　2、 各油泵不应有不正常噪音和振动，泵和油升温不超过65℃;

　　3、 各电动机负荷和升温不得超过规定;

　　4、 装卸机定位开关反应灵敏;

　　5、 卸机拉钩张开、闭合动作正确，反应灵敏;

　　6、 导热油软管接头处不漏油;

　　7、 热压机温度升到与导热油回油温度基本相同，进、回油阀部分运转正常;

　　8、 自动升降压时，卸荷阀、电磁阀和各电气部件反应正确、灵敏;

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